QCLAB 마이크로피펫 볼펜 제작기 3편｜첫 3D 모델로 아이디어를 실제 제품 형태로 옮기다

마이크로피펫 볼펜 아이디어를 실제 제품으로 만들려면 무엇이 필요할까?

QCLAB 마이크로피펫 볼펜 제작기 2편에서는 마이크로피펫의 특징을 어떤 방식으로 볼펜 형태에 담을지 고민하고, 제품 디자인을 구체화하며 디자인 출원까지 진행한 과정을 소개했습니다.

이번 단계에서 새롭게 마주한 문제는 다음과 같았습니다.

“머릿속으로 구상한 디자인을 실제로 제작할 수 있는 형태로 어떻게 바꿀 것인가?”

직접 답하면, 아이디어와 스케치만으로는 실제 제작을 시작할 수 없었기 때문에 3D 모델이 필요했습니다.

제품의 외형을 입체적으로 확인하고, 각 부품이 어떻게 연결되는지 검토하고, 손에 쥐었을 때의 비율과 구조를 판단하려면 평면적인 이미지보다 실제 제작을 전제로 한 3D 형상이 필요했습니다.

그래서 2026년 1월, QCLAB 마이크로피펫 볼펜의 첫 3D 모델을 제작했습니다.

첫 3D 모델은 완성품이 아니라 제조 검토를 위한 시작점이었다

처음 만들어진 3D 모델을 보면 완성된 제품처럼 느껴질 수 있습니다. 하지만 실제 제품 개발에서 첫 3D 모델은 최종 결과물이 아닙니다.

첫 3D 모델의 역할은 아이디어를 입체적인 형태로 확인하고, 그동안 추상적으로 생각했던 문제를 눈으로 드러내는 데 있습니다.

평면 이미지로 볼 때는 자연스러워 보였던 부분도 3D로 확인하면 비율이 어색할 수 있고, 서로 연결되어 있다고 생각했던 구조가 실제로는 조립하기 어려운 형태일 수도 있습니다. 손으로 잡는 위치와 제품의 중심도 입체 모델을 통해서야 보다 구체적으로 판단할 수 있습니다.

이번 3D 모델 제작에서도 가장 중요한 목적은 제품을 예쁘게 보이게 만드는 것이 아니었습니다.

실제로는 다음과 같은 사항을 확인하는 것이 더 중요했습니다.

• 마이크로피펫의 형태적 특징이 충분히 드러나는가
• 볼펜으로 사용할 때 전체 길이와 비율이 자연스러운가
• 손으로 잡았을 때 사용 방향이 분명한가
• 클립과 걸이 구조를 배치할 수 있는가
• 내부에 볼펜 기능을 넣을 수 있는가
• 향후 금형과 사출을 고려했을 때 제작 가능한 구조인가

이 질문에 답하기 위해 첫 3D 모델이 필요했습니다.

외형을 그리는 것과 제품을 설계하는 것은 달랐다

아이디어 단계에서는 마이크로피펫의 특징적인 외형을 제품에 담는 것이 가장 중요해 보였습니다. 하지만 3D 모델로 옮기는 순간부터는 외형 외에 다른 조건들을 동시에 고려해야 했습니다.

실제 제품은 단순히 겉으로 보이는 모양만으로 완성되지 않습니다.

내부에 리필이 들어가야 하고, 여러 부품이 결합되어야 하며, 각 부품의 경계와 두께도 정해져야 합니다. 부품이 서로 충돌하지 않아야 하고, 조립 순서도 생각해야 합니다. 이후 사출 생산까지 고려하면 금형에서 제품을 꺼낼 수 있는 방향과 구조적 안정성도 함께 검토해야 합니다.

즉, 첫 3D 모델을 만드는 과정은 그림을 입체로 바꾸는 작업이 아니라, 디자인을 제조 언어로 번역하는 과정에 가까웠습니다.

첫 모델에서 확인한 것은 ‘모양’보다 ‘구조’였다

첫 3D 모델을 검토하면서 가장 크게 달라진 점은 제품을 바라보는 시선이었습니다.

이전까지는 “마이크로피펫처럼 보이는가”를 중심으로 생각했다면, 3D 모델 단계부터는 다음과 같은 질문이 추가되었습니다.

“이 구조를 실제로 만들 수 있는가?”

“부품을 나누어 제작할 수 있는가?”

“조립했을 때 흔들리거나 틀어지지 않는가?”

“반복 생산이 가능한 형태인가?”

이 질문들은 이후 제조 과정 전체에 영향을 주게 됩니다.

제품의 모양이 마음에 든다고 해서 바로 생산할 수 있는 것은 아니었습니다. 형태가 아무리 독특해도 부품 간 결합이 불안정하거나 금형 제작이 어렵다면 실제 제품으로 이어지기 힘듭니다.

따라서 첫 3D 모델은 단순한 시각 자료가 아니라, 이후 제품 구조와 생산 방식을 결정하기 위한 검토 자료였습니다.

 

 

 

 

 

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실제로 쓸 수 있는 볼펜이라는 조건을 다시 확인하다

QCLAB 마이크로피펫 볼펜은 전시용 모형이나 장식품이 아니라 실제로 사용하는 볼펜을 목표로 했습니다.

그래서 3D 모델 단계에서도 제품을 손에 쥐었을 때의 사용성을 계속 확인해야 했습니다.

마이크로피펫의 외형을 강하게 살리면 제품의 상징성은 분명해지지만, 손에 쥐었을 때 자연스럽지 않을 수 있습니다. 반대로 일반적인 볼펜처럼 만들면 필기감은 익숙할 수 있지만 마이크로피펫을 모티브로 한 제품이라는 점이 약해질 수 있습니다.

이 두 가지 사이에서 균형을 맞추는 것이 중요했습니다.

제품을 보는 순간에는 마이크로피펫의 인상이 전달되어야 하고, 실제로 글씨를 쓸 때는 볼펜의 역할을 충실히 해야 했습니다. 따라서 3D 모델을 통해 외형과 사용성을 함께 검토하고, 어느 한쪽으로 지나치게 치우치지 않도록 조정해야 했습니다.

3D 모델 단계에서 제조 가능성을 생각해야 했던 이유

처음부터 제조 가능성을 고려하지 않으면, 나중에 금형과 사출 단계에서 큰 수정이 발생할 수 있습니다.

디자인이 완성된 뒤 제조업체에 전달했는데 금형으로 구현하기 어렵거나, 부품 수가 지나치게 많거나, 조립 과정이 복잡하다는 사실을 뒤늦게 알게 되면 비용과 시간이 크게 늘어날 수 있습니다.

그래서 첫 3D 모델 단계부터 실제 생산을 염두에 두고 검토했습니다.

특히 다음과 같은 부분은 이후 제조 과정에서 직접적인 영향을 줄 수 있는 요소였습니다.

• 부품을 어떤 기준으로 나눌 것인지
• 제품의 중심선과 결합 구조를 어떻게 설정할 것인지
• 외형을 유지하면서 사출 가능한 형태로 만들 수 있는지
• 제품을 조립한 뒤 흔들림이나 틀어짐이 발생하지 않는지
• 인쇄와 후가공을 고려할 때 어느 면을 기준으로 잡을 것인지

이 시점에서는 아직 모든 문제가 해결된 것은 아니었습니다. 하지만 적어도 아이디어를 실제 제조 검토가 가능한 수준까지 끌어올렸다는 점에서 중요한 단계였습니다.

첫 3D 모델에서 바로 최종 형태가 나오지 않았던 이유

첫 번째 3D 모델이 만들어졌다고 해서 곧바로 최종 제품이 된 것은 아닙니다.

3D 모델은 실제 제품과 달리 화면 속에서 확인하는 자료입니다. 화면에서는 조립이 가능해 보이지만 실제 부품으로 만들었을 때 간섭이 생길 수 있고, 비율이 괜찮아 보여도 손에 쥐었을 때 불편할 수 있습니다.

또한 화면상으로는 구분되지 않는 작은 차이가 실제 사출 제품에서는 크게 느껴질 수 있습니다. 제품의 표면, 모서리, 결합부, 버튼 위치와 같은 요소는 실제 소재와 제조 조건에 따라 인상이 달라질 수 있기 때문입니다.

따라서 첫 3D 모델은 완성의 끝이 아니라, 실제 제작을 위한 검토와 수정의 출발점이었습니다.

제조 파트너가 필요해진 시점

3D 모델을 만들고 나니, 이 제품을 실제로 생산하기 위해서는 단순한 디자인 작업만으로는 부족하다는 점이 더 분명해졌습니다.

금형 제작, 사출, 부품 생산, 조립, 인쇄까지 연결하려면 제조 공정에 대한 경험과 생산 설비가 필요했습니다. 디자인을 이해하면서도 실제 양산 과정에서 발생할 수 있는 문제를 함께 검토할 수 있는 파트너가 필요했습니다.

이후 2026년 2월 OEM 파트너 계약으로 이어지게 된 것도 바로 이런 이유 때문입니다.

다만 이번 편에서 중요한 것은 계약 자체보다, 첫 3D 모델을 통해 아이디어가 제조 프로젝트로 전환되었다는 점입니다.

3D 모델 이전에는 “이런 제품을 만들고 싶다”는 구상이 중심이었다면, 3D 모델 이후에는 “이 제품을 어떤 구조로 제작하고 어떤 방식으로 생산할 것인가”라는 현실적인 질문이 중심이 되었습니다.

첫 3D 모델이 제품 개발에 남긴 것

2026년 1월의 첫 3D 모델은 완성품을 보여주는 결과물이라기보다, 제품 개발의 방향을 구체적으로 정리해준 기준점이었습니다.

이 모델을 통해 다음과 같은 내용을 확인할 수 있었습니다.

• 아이디어를 실제 입체 형상으로 구현할 수 있다는 점
• 마이크로피펫의 정체성과 볼펜의 사용성을 함께 검토해야 한다는 점
• 제품 외형과 내부 구조를 동시에 설계해야 한다는 점
• 제조 가능성을 디자인 초기부터 고려해야 한다는 점
• 이후 금형과 사출을 위해 제조 파트너가 필요하다는 점

무엇보다 중요한 변화는, 제품을 더 이상 단순한 아이디어로만 볼 수 없게 되었다는 것입니다.

3D 모델이 만들어진 순간부터 QCLAB 마이크로피펫 볼펜은 실제로 제작될 수 있는 제품 후보가 되었고, 이후 단계에서는 제조를 전제로 한 구조 검토와 수정이 필요해졌습니다.

제품 경험은 화면 속 모델에서 시작되지 않았다

첫 3D 모델을 확인하면서 느낀 점은, 제품을 만드는 과정에서 가장 어려운 부분이 형태를 떠올리는 일이 아니라는 사실이었습니다.

진짜 어려운 일은 그 형태를 실제로 손에 쥘 수 있는 제품으로 바꾸는 것이었습니다.

마이크로피펫의 인상을 유지하면서도 볼펜으로 사용할 수 있어야 했고, 독특한 디자인을 유지하면서도 생산과 조립이 가능해야 했습니다. 한 가지 목표만 충족하면 되는 것이 아니라, 디자인·사용성·제조 가능성을 동시에 맞춰야 했습니다.

이때부터 QCLAB 마이크로피펫 볼펜은 단순한 아이디어 상품이 아니라, 실제 제조 과정을 거쳐야 하는 제품 개발 프로젝트가 되었습니다.

다음 단계는 3D 모델을 실제 생산 구조로 바꾸는 일이었다

첫 3D 모델을 만든 뒤에는 이제 화면 속 형태를 실제 생산 구조로 바꾸는 작업이 필요했습니다.

제품을 몇 개의 부품으로 나눌지, 각 부품을 어떻게 결합할지, 금형으로 제작할 수 있는 구조인지, 사출 후 조립이 가능한지 하나씩 검토해야 했습니다.

디자인을 완성하는 것과 생산할 수 있는 구조로 정리하는 것은 전혀 다른 일이었습니다. 이 단계에서부터 제품의 외형뿐 아니라 금형과 조립을 고려한 설계가 본격적으로 시작되었습니다.

다음 편에서는 3D 모델을 실제 제조 과정으로 연결하기 위해 OEM 파트너를 찾고 계약하게 된 과정을 이어서 소개하겠습니다.

 

문의 - info@qclab.kr
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